1.項目在設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行中,應(yīng)堅持循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、綠色有序發(fā)展理念,進(jìn)一步優(yōu)化工藝路線和設(shè)計方案,強(qiáng)化各裝置節(jié)能降耗措施,進(jìn)一步減少污染物的產(chǎn)生量和排放量。
2.按照“清污分流、雨污分流、分類收集、分質(zhì)處理”的原則設(shè)計、建設(shè)和使用廠區(qū)供排水系統(tǒng)。初期雨水經(jīng)雨水溝(管)引入廠區(qū)160m3初期雨水池,然后分批進(jìn)入沉淀池處理,處理后的清水回用于廠區(qū)灑水抑塵等;生活污水采用槽罐車定期送至東至國禎污水廠處理;廠區(qū)車輛進(jìn)口處設(shè)置車輛清洗裝置及配套50m3洗車廢水沉淀池,進(jìn)出車輛沖洗廢水經(jīng)導(dǎo)流溝進(jìn)入三級沉淀池(單個循環(huán)沉淀池尺寸3.5m×3.5m×3.0m)處理后,回用于廠區(qū)灑水抑塵等,不外排。
3.切實(shí)加強(qiáng)全廠廢氣收集、處理系統(tǒng)設(shè)計建設(shè)和維護(hù)管理。項目實(shí)施后應(yīng)落實(shí)報告表提出的污染防治措施。原料庫設(shè)封閉式車間,原料投料斗設(shè)置成三面一頂封閉措施降塵,同時噴淋灑水抑塵以無組織形式排放;鄂破、圓錐破、錘式破、篩分粉塵經(jīng)覆膜袋式除塵器處理后,通過15m高排氣筒排放DA001;磨粉粉塵收集后,經(jīng)覆膜袋式除塵器處理后,通過15m高排氣筒排放DA002;磨粉粉塵收集后,經(jīng)覆膜袋式除塵器處理后,通過15m高排氣筒排放DA003;成品筒倉粉塵,經(jīng)3套自帶倉頂除塵器凈化處理后排放。
4.優(yōu)化廠區(qū)平面布置,優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備,合理布局,并采用隔聲、減振等降噪措施,運(yùn)營期廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)》中2類標(biāo)準(zhǔn)。
5.固體廢物處理處置應(yīng)遵循“減量化、資源化、無害化”的原則,對固體廢物的產(chǎn)生、運(yùn)輸、貯存、處理和處置應(yīng)實(shí)施全過程控制。沉淀池沉渣,收集后外售建筑材料廠;收集的粉塵,收集后回用于生產(chǎn);廢機(jī)油、廢油桶收集后委托有資質(zhì)單位處置;生活垃圾收集后委托環(huán)衛(wèi)部門及時清運(yùn)處理。
6.加強(qiáng)項目的日常管理和安全防范。建立健全各項環(huán)保規(guī)章制度和崗位制度。
7.嚴(yán)格落實(shí)污染物排放總量控制制度。項目排放總量:顆粒物3.172t/a。
8.加強(qiáng)地下水污染防控。按照分級防治的要求,落實(shí)好防滲措施。按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)要求,危廢間、沉淀池等區(qū)域按照重點(diǎn)污染防滲區(qū)的要求采取防滲措施。
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